11选5杀号定胆公式|大乐透几十期无错公式

聯系我們

地 址:浙江省溫州市仰義沿江工業區(甌江大橋南100米)
電 話:+86-577-55882930
傳 真:+86-577-88799999
網 址:www.neypr.com.cn
郵 編:325008

新聞動態

江蘇禾本生化有限公司環境信息公開內容
發布:禾本科技    |    發布時間:2019-04-10    |    點擊次數:

根據國家環保部令第 31 號文《企業事業單位環境信息公開辦法》的要求, 現將公司2018年度環境信息公開如下:

1、企業基礎信息:

單位名稱

江蘇禾本生化有限公司

法定代表人

曾仲武

行業類型

化學農藥制造

注冊資金

13690萬元

成立時間

2007

公司地址

江蘇省南通市如東縣沿海經濟開發區海濱二路20

電話

0513-68503528

傳真

0513-68503516

郵編

226407

主要負責人

鄧桂元

分管負責人

陳志遠

環保管理人員

邢曉賴

企業有關證照代碼

統一社會信用代碼

913206236689692842

安全生產許可證編號

(蘇)WH安許證字[F00420]

危險化學品登記證編號

320612423

安全生產標準化證書編號

AQB320623WHll2015000037

企業規模

從業人數

300

上年銷售額

44000萬元

資產總額

33000萬元

占地面積

133333

建筑面積

21000

 

 

 

 

 

 

主要產品生產規模及建設情況

序號

產品名稱

產能(t/a

建設現狀

1

對氰基酚

800

已驗收

2

氟唑苯胺

200

已驗收

3

醇胺鹽酸鹽

200

已驗收

4

苯丙戊環溴

350

已驗收

5

炔草酯

50

已驗收

6

乙氧氟草醚

100

已驗收

7

辛酰溴苯腈

500

已驗收

8

氟菌唑

100

已驗收

9

氟菌唑EC制劑

24

已驗收

10

噻螨酮

100

已驗收

11

丙環唑

300

已驗收

12

惡醚唑

300

已驗收

13

戊菌唑

50

已驗收

14

溴螨酯

50

已驗收

15

農藥制劑

700

已建成650噸通過驗收

                             

22018年公司環保投入

2018年公司環保投入總費用35942240.69元,其中廢氣處理設施提升改造費用約1500萬元;廢水處理運行費用(未包含五金費用)5709849.3元;廢水排放費用217904.76元;環保車間五金費用1750660.81元(包含廢水處理五金費,RTO運行五金費用,新增MVRRTO安裝費用);RTO運行費用(未包含電費)363104.82元;固廢處置費用6962250元;新增高鹽廢水處理設施MVR(未包含土建及配套設施費用)4995000元;其他環保技術服務費用943471元。

表:2018年環保費用統計表

序號

費用類別

費用(元)

備注

1

廢氣提升改造

15000000

RTO焚燒爐及車間廢氣管道改造等

2

廢水處理運行

5709849.3

 

3

廢水排放

217904.76

廢水排放至園區污水處理廠

4

五金費用

1750660.81

 

5

RTO運行費用

363104.82

 

6

固廢處置費用

6962250

 

7

MVR

4995000

 

8

其他環保技術服務

943471

 

合計

35942240.69

 

 

 

 

 

 

 

3、排污信息:

公司自建成投產以來,廢水、廢氣各項數據合格,嚴格執行總量控制,通過 2011-2018驗收檢測、年度檢測均達標排放。

2018年各車間廢氣排口進行了合并,其中一車間、二車間、三車間、四車間、五車間、干燥車間、環保車間、固廢倉庫、溶劑罐區等有機廢氣排口均接入RTO,經RTO焚燒處理后排放。同時新增無機排口1個。2018年季度監測數據公示如下:

3.1廢水

排放口情況

污染物

污染物名稱

允許排放濃度(mg/L

監測濃度(mg/L

排放方式

實際排放總量(t/a

核定排放總量(t/a

超標情況

執行標準

 

 

WS-315001

位于公司污水站

主要污染物

COD

500

189

間歇式排放至園區污水處理廠

4.493

19

未超標,滿足環評總量

《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準

氨氮

35

0.48

0.012

0.57

特征污染物

甲苯

0.5

ND

——

——

石油類

20

0.53

0.013

——

BOD5

300

87.8

2.087

——

總氮

——

5.84

0.139

——

3.2廢氣

排放口情況

污染物名稱

允許排放濃度(mg/m³)

監測濃度(mg/m³)

排放方式

實際排放總量(t/a

核定排放總量(t/a

超標情況

執行標準

FQ-315001-01位于公司一車間

甲苯

40

0.046

間歇排放

0.00056

甲苯:1.654

氯化氫:0.715

甲醇:3.527

三乙胺:0.022

吡啶:0.021

非甲烷總烴:3.155二甲苯:1.454

 

未超標,滿 足環評總量

大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 2 中的二級 排放限值

二甲苯

70

ND

——

氯化氫

100

ND

0.198

甲醇

190

2.7

0.33

二氯乙烷

——

0.007

0.0002

FQ-315001-03位于公司三車間

甲苯

40

ND

——

氯化氫

100

6.3

0.34

甲醇

190

ND

0.011

DMF

——

ND

——

二氯甲烷

——

0.025

0.00135

FQ-315001-04位于公司四車間

三乙胺

——

ND

——

吡啶

——

ND

——

非甲烷總烴

120

58

0.82

甲苯

40

0.34

0.004

異丙醇

——

ND

——

氯化氫

100

3.6

0.043

甲醇

190

ND

——

臭氣排放濃度

無量綱

550

6.52

非甲烷總烴

120

2.57

0.27

溴酸罐區

氯化氫

100

ND

——

溴化氫

——

0.191

0.0009

RTO排口

煙塵

120

17.1

5.47

氮氧化物

240

22

7.048

非甲烷總烴

120

0.14

 

0.045

氯化氫

100

0.9

 

0.0003

臭氣排放濃度

無量綱

174

 

24.58

4、污染防治設施建設和運行

4.1廢水治理設施:公司一期廢水處理設施委托浙江省環科院設計,設計處理能力300/日,于20107月投入使用。為了進一步增強公司廢水處理效果,同時提前為公司即將建設的三期項目配套服務。2015年委托江蘇省環科院設計二期廢水處理設施,設計處理能力650/日。經過調試運行目前一期、二期廢水處理設施均能穩定運行,廢水穩定達標排放。

4.1.1廢水收集:生產車間設有水洗廢水(低濃度廢水)收集池、工藝廢水(高濃度廢水)收集池、公司設有初期雨水收集池、生活污水收集池、事故廢水收集池

4.1.2低濃度廢水、事故廢水輸送至污水站低濃度廢水收集池,高濃度廢水輸送至污水站高濃度廢水收集池,初期雨水、生活污水輸送至污水站生化處理系統

4.1.3我公司對廢水進行分類收集、分質處理,高濃度廢水先經蒸發濃縮后和低濃度廢水混合,調解水質水量后再經鐵碳微電解+中和絮凝沉淀+氣浮+二氧化氯催化氧化處理,再和生活污水、初期雨水混合經厭氧+兩級A/O處理后達標排放至園區污水處理廠。公司尾水池建設了在線監測房,對COD、氨氮、含鹽量、PH值進行實時在線監測分析,與園區環保系統聯網,同時委托江蘇天澤環保有限公司對在線監測系統進行運維。廢水處理設施運行臺賬、運維臺賬齊全,數據真實。

4.1.4公司設立環保車間,配備專業操作人員,生化培菌效果和各物化處理效率均達到設計目標,運行狀況良好。在公司日常監測和竣工驗收監測、年度環境監測過程中,各項排水指標均達標且符合環評總量控制指標,公司排水各項指標均合格。

4.2廢氣治理設施及運行狀況

4.2.1

一車間:

1)一車間有機廢氣(不包括含氯有機廢氣)先經兩級冷凝回收,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

2)一車間含氯有機廢氣先經兩級冷凝回收,再經兩級堿洗后接入樹脂吸附脫附回收裝置,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

3)一車間酸性無機廢氣經兩級堿洗后接入無機排放口經25米高空排放

4)一車間無組織廢氣先經密封收集后再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

二車間:

1)二車間有機廢氣先經兩級冷凝回收,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

2)二車間三光氣先經催化破壞,再經兩級堿洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

3)二車間無組織廢氣先經密封收集后再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

三車間:

1)三車間有機廢氣(不包括含氯有機廢氣)先經兩級冷凝回收,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

2)三車間含氯有機廢氣先經兩級冷凝回收,再經兩級堿洗后接入樹脂吸附脫附回收裝置,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

3)三車間含氨廢氣先經兩級冷凝回收后和四車間含氨廢氣合并,再經三車間兩級酸洗+一級堿洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

4)三車間無組織廢氣先經密封收集后再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

5)三車間酸性無機廢氣先經降膜吸收后,再和四車間酸性無機廢氣合并經四車間兩級堿洗后接入無機排放口經25米高空排放

四車間:

1)四車間有機廢氣先經兩級冷凝回收,再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

2)四車間含氨廢氣先經兩級冷凝回收后和三車間含氨廢氣合并,再經三車間兩級酸洗+一級堿洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

3)四車間無組織廢氣先經密封收集后再經兩級堿吸收后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

4)四車間酸性無機廢氣先經降膜吸收后,再和三車間酸性無機廢氣合并經四車間兩級堿洗后接入無機排放口經25米高空排放

五車間:

五車間灌裝廢氣先經密封收集后,再經兩級水洗接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

烘干車間:

烘干車間廢氣先經布袋除塵,再經兩級水洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

環保車間:

1)污水站廢水池廢氣(不含氨)、廢水處理設施廢氣(不含氨)、惡臭廢氣經密封收集后再經兩級堿洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

2)污水站廢水池含氨廢氣,廢水處理設施含氨廢氣經密封收集后,再經兩級酸洗+兩級堿洗后接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

有機溶劑儲罐區:

有機溶劑儲罐區大小呼吸閥廢氣引風接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

危廢倉庫:

危廢倉庫廢氣引風接入廠區廢氣收集總管,再經一級堿吸收+RTO+急冷+一級堿洗后經25米高空排放;

溴素儲罐區:

溴素儲罐區廢氣經兩級堿洗后接入無機排放口經25米高空排放

我公司的廢氣處理設施按照環評要求和設計方案建設到位并均穩定有效運行,各預處理和末端處理效率均達到設計標準。廢氣設施運行納入日常的車間管理工作中,落實巡回、維護責任,堿吸收塔安裝 PH在線監測儀,定期更換碳纖維、吸收液。 在日常的監管中我公司RTO排放口引進聚光公司先進的 VOC在線檢測儀器對RTO排放口廢氣排放濃度實時監測,日常公司的監測和委外監測的污染物排放數據均合格達標,各項污染因子均符合環評批復總量。

4.3固廢處理

4.3.1 公司產生的危險廢物全部暫存在危廢庫,建有 1300 的危廢倉庫1個,并按照固廢設施 要求規范設置,導流溝、滲濾液收集池、地面防腐、消防設施等均建設到位,統一由環保部負責委托如東大恒危廢處置單位處置或其他有資質單位處置。

4.3.2 項目生產中產生的一般固體廢物為生活垃圾,由如東新天地物業公司統一收集后外運處置。

 4.4 噪聲控制

我公司在噪聲控制方面通過隔音房、減震墊、消音器軟連 接等輔助措施最大限度的 控制噪聲,同時加速淘汰老舊設備。管理方面則通 過加強崗位巡回,加大設備檢修力度,確保各機泵、風機等設備穩定運行。 通過采取上述治理措施后,確保了所有廠界噪聲均達到《工業企業廠界環 境噪聲排 放標準》(GB12348‐20083 類標準(即晝間低于 65dB(A),夜 間低于 55dB(A))。

     5 建設項目的行政審批情況

江蘇禾本生化有限公司環保“三同時”情況

環評報告書名稱

審批部門

審批日期

審批文號

建設情況

試生產日期

驗收時間

驗收批復文號

年產800噸環已酰酮、800噸對氰基酚、600噸氟唑苯胺、1600噸笨丙戊環溴、600噸醇胺鹽酸鹽項目環境影響報告書

南通市環保局

20081120

通環管【2008121

建成年產800噸環己酰酮、800噸對氰基酚

201072

20111213

通環驗[2011]0169

江蘇禾本生化有限公司年產100噸氟菌唑、100噸噻螨酮、24噸氟菌唑EC制劑項目環境影響報告書

2009827

通環管【2009085

建成年產100噸氟菌唑(含200噸氟唑苯胺)、100噸噻螨酮(含200噸醇胺鹽酸鹽)、24噸氟菌唑EC制劑

2011428

2012717

通環驗[2012]0074

江蘇禾本生化有限公司年產1350噸原藥及700噸制劑及副產156.545%氫溴酸、295.530%鹽酸、508.540%溴化鉀、6099%甲醇技改擴建項目

2013117

通環管【2013012

在原環己酰酮、對氰基酚生產車間改建成年產500噸辛酰溴苯腈、年產100噸乙氧氟草醚、50噸炔草酯

2013410

20141124

通環驗[2014]0109

建成年產300噸惡醚唑原藥、300噸丙環唑原藥、50噸戊菌唑原藥、50噸溴螨酯原藥、650噸制劑

20141218

2016114

通行審批【201645

   6 突發性環境事件應急預案

2018 8 13日我公司編制的《突發環境事件應急預案》通過了如東縣環境保護局的備案 ,備案號:320623-2018-072-H

公司在按照預案要求每年開展應急培訓,并進行兩次的應急預案的演練, 提高全體人員對突發性事件的應急處理能力。

 本公司一直堅持安全發展、環保優先的原則,不斷加大加大環保投入,在三廢處理上不斷采用新技術進行改造提高,同時把過程管理作為重要抓手,切實推進清潔化生產。保證三廢的穩定達標排放,公司自愿公開企業環保相關信息,接受社會監督。

                                                江蘇禾本生化有限公司

                                            2019325


< 返回 >

Copyright © 2011 浙江禾本科技有限公司 版權所有. 浙ICP備08014443號-1
電 話:0577-88798888 0577-56988555 傳 真:0577-88798627
11选5杀号定胆公式